金屬材料火花直讀光譜儀OES8000

金屬材料的元素含量測試是金屬冶煉、鑄造、加工、機械行業中的研發、生產控制、質量檢驗工作的傳統測試項目?；瘜W分析方法操作復雜、分析元素單一、分析過程時間長、消耗對環境潛在危害的化學試劑。冶金鑄造爐前同步分析的快速分析需求，直接促使直讀光譜儀的發明。直讀光譜儀的發明和改進的幾十年來，很好的實現了金屬材料相關行業對金屬材料元素含量分析速度快、元素種類豐富、成本低、環境友好等多方面需求，其他元素分析方法從未如此同時恰好滿足以上需求。

目前，直讀光譜儀應用于鋼鐵及有色金屬材料的元素含量分析, 快速 穩定、可靠測試幾十種元素, 滿足工業研發、工藝控制、進料檢驗、產品分選多方面要求, 是追求產品性能和質量水平的冶煉、鑄造、加工、機械企業的必選設備。

直讀光譜儀的快速分析加速了關聯流程，為鋼鐵及有色金屬行業創造了明顯的經濟效益和環保效益。

樣品預處理方法簡單，測試過程少于40秒，不需、復雜的操作，不使用環境不友好的化學試劑，可同時測試鋼鐵及有色金屬幾乎所有關注元素，是鋼鐵及有色金屬行業的分析測試工作的和解決方案。

金屬材料火花直讀光譜儀OES8000

1.   分光室設計

帕邢-龍格結構,羅蘭圓直徑350mm

波長范圍140 – 800nm

像素分辨率10pm

恒溫34℃±0.5℃

特殊材質鑄造，保證光室形變小

2.   凹面光柵

刻線密度3600l/mm

 一級光譜線色散率：1.2 nm/mm

3.   檢測器

 線陣CCD

4.   分析時間

依樣品種類而不同，一般少于30秒

5.   激發光源

全數字等離子火花光源技術

高能預燃技術 (HEPS)

頻率100-1000Hz

電流1-80A

6.   激發臺

 4mm樣品臺分析間隙

噴射電極技術

無待機流量，低氬氣消耗

7.   尺寸和重量

 高450mm 長750 mm 寬800 mm

85 kg

8.   功率

功率1500W

 待機功率70W

工作條件

工作溫度：15-30℃

相對濕度：≤70%

電    源：220±5V，電流20A，單相50Hz，接地電阻＜1Ω

金屬材料火花直讀光譜儀OES8000

輔助設備

高純氬氣——純度99.999%以上

交流參數穩壓電源——1KVA

光譜磨樣機——用于鋼鐵、鎳合金等樣品

 小型車床——用于鋁、銅、鋅、鎂合金等樣品

 空調——依實驗室面積配置匹配功率

金屬材料火花直讀光譜儀OES8000技術優勢

² 全譜檢測測試各種金屬和元素

基于CCD檢測器和光路技術，測試各種金屬中元素的譜線，靈活實現更多基體、元素的測試。

² 的測試方案

長期測試技術服務的積淀，天瑞儀器為鋼鐵、有色金屬材料分析用戶提供成熟的測試方案。

測試方案采用針對材料元素含量分類的分析程序，滿足用戶各類常見測試需求。

分析程序由原廠采用國際、標準樣品校準，經儀器軟件擬合、校正。

用戶只需采用原廠配置少量標準化樣品即可完成日常維護，不需購買大量制作分析程序的標準樣品。     

² 國際銷售商提供核心部件

光譜色散元件——光柵由德國Zeiss制造，保證的光譜分辨能力

光譜檢測器——光電倍增管由日本Toshiba制造，確保譜線檢測靈敏、低噪聲

光學鏡片——德國Zeiss制造，光纖——美國Agilent制造

² 采用光室恒溫系統

光室恒溫腔體內配置反饋式加熱裝置和高效隔溫層，有效保證光室內恒溫。

由此抑制溫度變化下機械件尺寸微弱變化導致的光路漂移。同時光電器件工作在恒溫環境有助于性能的穩定。

測試示例

樣品取樣

    樣品取樣可分為熔體取樣和成品取樣。熔體取樣需將金屬液體注入模具中凝固成塊狀樣品。成品取樣需考慮尺寸、形狀來考慮是否需切割樣品。

參考標準

    《GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》

    《GB/T 5678-2013鑄造合金光譜分析取樣方法》

樣品預處理

    高硬度金屬（如鋼鐵、鎳合金）使用光譜磨樣機打磨樣品的測試面，低硬度金屬（如鋁合金、銅合金、鋅合金）使用成床車削樣品的測試面，使樣品表面平整、光潔、劃痕一致。

樣品測試

將樣品放置于樣品激發臺上，操作計算機軟件啟動儀器測試過程，測試完成可同時顯示所有配置元素。單次測試過程少于40秒，一般建議同一樣品測試三次。

測試數據保存

    測試結果可保存于儀器軟件數據庫或直接打印。